ဥမင်မီးဖို- ထုတ်ကုန် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

Tunnel Furnace သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုထည်မြင့်မားသော အပူရှိန်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုအပူပေးစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ် (roller hearth, belt, pusher, သို့မဟုတ် walking beam) ပေါ်တွင် ရှည်လျားသော၊ လျှပ်ကာအပူပေးခန်း ( 'tunnel') ကို ပါရှိသည်။

အဓိက လက္ခဏာများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း

1. ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ထုတ်ကုန်များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူ/အအေးစက်ဝန်းကို မရပ်မနားထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးနောက် တစ်ဖက်မှ၀င်ရောက်ကာ အခြားတစ်ဖက်မှထွက်သည်။

2. ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော အပူချိန်ဇုန်များ- ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းကို သီးခြားလွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်း (နှင့် မကြာခဏ အအေးပေးခြင်း) ဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ၎င်းသည် အပူပရိုဖိုင်များ၏ တိကျသော အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်ကို ခွင့်ပြုသည်-

• အပူပေးခြင်း

• စိမ်/ကိုင်ထား (ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင်)

• အအေးခံခြင်းကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

3. တူညီသောအပူပေးခြင်း- အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာလေ၀င်လေထွက်နှင့် အပူပေးဒြပ်စင်များသည် ထုတ်ကုန်အစုအဝေးတစ်လျှောက်နှင့် ဇုန်တစ်ခုစီရှိ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းအရှည်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။

4. ဘက်စုံ အပူချိန် အတိုင်းအတာများ- အခြောက်ခံခြင်း/ကုသခြင်းအတွက် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန် (~100°C / 212°F) မှ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်များ (1700°C / 3092°F ကျော်လွန်) အထိ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းအတွက် ဖြစ်သည်။ ဘုံဘောင်များသည် 500°C - 1100°C (932°F - 2012°F)။

5. လေထုထိန်းချုပ်မှု (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်) သည် ဓာတ်တိုးမှုကိုကာကွယ်ရန်၊ လျှော့ချရန်လွယ်ကူစေရန် သို့မဟုတ် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလုပ်ဆောင်ရန် (Inert: N2, Ar; လျှော့ချခြင်း- H2၊ H2/N2; ဖုန်စုပ်စက်) အောက်တွင် လည်ပတ်ရန် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

6. မြင့်မားသော သွင်းအားစုနှင့် ထိရောက်မှု- အတွဲလိုက်မီးဖိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်ယူနစ်လျှင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ကြီးမားသော အစုအဝေးများနှင့် တာရှည် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်ထားသည်။

7. အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်ခြင်း- အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး လူကိုယ်တိုင် ကိုင်တွယ်မှုကို နည်းပါးစေသည်။

ပင်မအပလီကေးရှင်းများ

• ကြွေထည်များ- ကြွေပြားများ၊ သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်းများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်များ၊ သတ္တုဓာတ်ခဲများကို ပစ်ခတ်ခြင်း။

• သတ္တုဗေဒ- ပေါင်းထည့်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်း (သတ္တုမှုန့်များ၊ PM အစိတ်အပိုင်းများ)၊ အပူပေးခြင်း၊ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း၊ သတ္တုများကို မာကျောစေခြင်း။

• အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ- ထူထဲသောဖလင်ပတ်လမ်းများ၊ MLCC capacitors၊ ferrites များကို ပစ်လွှတ်ခြင်း။

• ဖန်: လိမ်းခြင်း၊ ကွေးခြင်း၊ အပူပေးခြင်း။

• မော်တော်ယာဥ်- ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်း/ကုသခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်း အပူကုသမှု။

• အထွေထွေကုန်ထုတ်ခြင်း- အခြောက်ခံခြင်း၊ ကုသခြင်း (ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာများ၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ)၊ calcination။

အဓိက အားသာချက်များ

• မြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား- ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုသည် အထွက်ကို အများဆုံးတိုးစေသည်။

• တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေး- တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူညီမှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

• အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်း- အလိုအလျောက်စနစ် မြင့်မားခြင်း။

• စွမ်းအင်ထိရောက်မှု- တူညီသောဖြတ်သန်းမှုအတွက် အစုလိုက်မီးဖိုများထက် သီးခြားစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု- ရှုပ်ထွေးပြီး တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော အပူပရိုဖိုင်များကို ဖန်တီးနိုင်ခြင်း။

• ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- အရှည်နှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို သီးခြားထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘုံဖွဲ့စည်းပုံများ

• Roller Hearth Furnace- ထုတ်ကုန်များသည် မော်တာဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြွေထည်/သတ္တုကြိတ်စက်များပေါ်တွင် ရွေ့လျားသည်။

• Mesh Belt Furnace- စဉ်ဆက်မပြတ် ဝါယာကြိုးကွက်ကြိုးပေါ်တွင် သယ်ဆောင်လာသော ထုတ်ကုန်များ။

• Slab Pusher Furnace- လှိုင်ခေါင်းမှတဆင့် တွန်းထုတ်သော refractory slabs များပေါ်သို့ အသုတ်လိုက် တင်ဆောင်ပါသည်။

• Walking Beam မီးဖို- ထုတ်ကုန်များကို လှိုင်းတန်းများဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း ရုတ်သိမ်းပြီး ရွေ့လျားသည်။