터널로: 제품 개요
터널로(Tunnel Furnace)는 연속적인 대용량 열 처리를 위해 설계된 산업용 가열 시스템입니다. 이 제품은 컨베이어 시스템(롤러 난로, 벨트, 푸셔 또는 워킹 빔)에서 제품이 꾸준히 이동하는 길쭉하고 절연된 가열 챔버('터널')를 갖추고 있습니다.
주요 특징 및 기능
지속적 처리: 제품은 제어된 가열/냉각 주기를 거쳐 한쪽 끝으로 들어가고 다른 쪽 끝으로 나가므로 연속 생산이 가능합니다.
프로그램 가능한 온도 구역: 터널은 독립적으로 제어되는 여러 개의 가열(및 종종 냉각) 구역으로 나누어집니다. 이를 통해 열 프로필을 정확하게 정의할 수 있습니다.
예열
담그기/보유(목표 온도에서)
제어된 냉각
균일한 가열: 엔지니어링된 공기 흐름 및 가열 요소는 제품 배치 전체와 각 구역 내 터널 길이를 따라 일관된 온도 분포를 보장합니다.
다양한 온도 범위: 건조/경화를 위한 상대적으로 낮은 온도(~100°C / 212°F)부터 소결 또는 용융을 위한 매우 높은 온도(1700°C / 3092°F 초과)까지 작동할 수 있습니다. 일반적인 범위는 500°C - 1100°C(932°F - 2012°F)입니다.
대기 제어(옵션): 특정 대기(불활성: N2, Ar, 환원: H2, H2/N2, 진공)에서 작동하여 산화를 방지하거나 환원을 촉진하거나 특수 공정을 활성화할 수 있습니다.
높은 처리량 및 효율성: 대규모 배치 및 장기 생산 실행에 최적화되어 배치로에 비해 단위당 에너지 소비를 크게 줄입니다.
자동화 통합: 자동화된 생산 라인에 원활하게 통합되도록 설계되어 수동 처리를 최소화합니다.
주요 애플리케이션
도자기: 타일, 위생도기, 기술 세라믹, 내화물 소성.
야금: 어닐링, 브레이징, 소결(금속 분말, PM 부품), 템퍼링, 응력 완화, 금속 경화.
전자제품: 후막 회로, MLCC 커패시터, 페라이트 소성.
유리: 어닐링, 굽힘, 템퍼링.
자동차: 촉매 코팅 건조/경화, 부품 열처리.
일반 제조: 건조, 경화(페인트, 코팅, 복합재), 하소.
주요 장점
높은 생산성: 지속적인 작업으로 생산량이 극대화됩니다.
일관된 품질: 정밀한 온도 제어 및 균일성은 반복 가능한 결과를 보장합니다.
인건비 절감: 높은 수준의 자동화.
에너지 효율성: 동일한 처리량을 위해 배치로보다 비에너지 소비량이 낮습니다.
공정 제어: 복잡하고 정밀하게 제어되는 열 프로필을 생성하는 기능입니다.
확장성: 특정 생산량 및 프로세스에 맞게 길이와 구성을 조정할 수 있습니다.
공통 구성
롤러 허스 퍼니스(Roller Hearth Furnace): 전동식 세라믹/금속 롤러 위에서 제품이 이동합니다.
메쉬 벨트로(Mesh Belt Furnace): 연속적인 와이어 메쉬 벨트를 통해 운반되는 제품입니다.
슬래브 푸셔 퍼니스(Slab Pusher Furnace): 터널을 통해 밀려난 내화 슬래브에 적재된 배치입니다.
워킹 빔 퍼니스(Walking Beam Furnace): 제품이 빔에 의해 점진적으로 들어 올려지고 이동됩니다.
