Tunelinė krosnis: gaminio apžvalga
Tunelinė krosnis yra pramoninė šildymo sistema, skirta nuolatiniam didelio tūrio terminiam apdorojimui. Jame yra pailga izoliuota šildymo kamera ('tunelis'), per kurią gaminiai tolygiai juda konvejerio sistema (ritininiu židiniu, diržu, stūmikliu ar einančia sija).
Pagrindinės charakteristikos ir funkcionalumas
Nuolatinis apdorojimas: Produktai patenka į vieną galą ir išeina iš kito po kontroliuojamo šildymo / vėsinimo ciklo, leidžiančio gaminti nepertraukiamai.
Programuojamos temperatūros zonos: Tunelis yra padalintas į kelias nepriklausomai valdomas šildymo (ir dažnai vėsinimo) zonas. Tai leidžia tiksliai apibrėžti šiluminius profilius:
Vienodas šildymas: Suprojektuoti oro srautai ir šildymo elementai užtikrina tolygų temperatūros pasiskirstymą gaminio partijoje ir tunelio ilgyje kiekvienoje zonoje.
Įvairūs temperatūrų diapazonai: Galima naudoti nuo santykinai žemos temperatūros (~100 °C / 212 °F) džiovinimui / kietėjimui iki labai aukštų temperatūrų (virš 1700 °C / 3092 °F) sukepinant arba lydant. Įprasti diapazonai yra 500–1100 °C (932–2012 °F).
Atmosferos valdymas (neprivaloma): gali būti įrengtas veikti tam tikrose atmosferose (inertiškas: N2, Ar; redukcija: H2, H2/N2; vakuumas), kad būtų išvengta oksidacijos, palengvinama redukcija arba įgalinami specializuoti procesai.
Didelis našumas ir efektyvumas: optimizuotas didelėms partijoms ir ilgoms gamybos serijoms, žymiai sumažinant energijos sąnaudas vienetui, palyginti su periodinėmis krosnelėmis.
Automatizacijos integravimas: Sukurtas sklandžiai integracijai į automatizuotas gamybos linijas, sumažinant rankinį tvarkymą.
Pirminės programos
Keramika: Plytelių, santechnikos, techninės keramikos, ugniai atsparių medžiagų deginimas.
Metalurgija: atkaitinimas, litavimas, sukepinimas (metalo milteliai, PM dalys), grūdinimas, įtempių mažinimas, metalų grūdinimas.
Elektronika: storosios plėvelės grandinių, MLCC kondensatorių, feritų uždegimas.
Stiklas: atkaitinimas, lenkimas, grūdinimas.
Automobiliai: katalizatoriaus dangos džiovinimas / kietėjimas, komponentų terminis apdorojimas.
Bendroji gamyba: džiovinimas, kietėjimas (dažai, dangos, kompozitai), kalcinavimas.
Pagrindiniai privalumai
Didelis našumas: nuolatinis veikimas padidina našumą.
Nuolatinė kokybė: Tiksli temperatūros kontrolė ir vienodumas užtikrina pasikartojančius rezultatus.
Sumažėjusios darbo sąnaudos: aukštas automatizavimo lygis.
Energijos vartojimo efektyvumas: mažesnės savitosios energijos sąnaudos nei periodinėse krosnyse, kurių našumas yra lygiavertis.
Procesų valdymas: Galimybė kurti sudėtingus, tiksliai valdomus terminius profilius.
Mastelio keitimas: ilgis ir konfigūracija gali būti pritaikyti prie konkrečių gamybos apimčių ir procesų.
Bendrosios konfigūracijos
Roller Hearth Krosnis: gaminiai juda ant motorinių keraminių / metalinių volų.
Tinklinės juostos krosnis: produktai, vežami ištisine vielos tinklelio juosta.
Plokščių stūmimo krosnis: partijos pakraunamos ant ugniai atsparių plokščių, stumiamų per tunelį.
Pėsčiųjų sijų krosnis: gaminiai, palaipsniui keliami ir perkeliami sijomis.
