Apresentamos nosso modelador de massa de última geração, projetado para agilizar e aprimorar suas operações de panificação. Este equipamento projetado com precisão é habilmente elaborado para fornecer massa consistente e de formato perfeito para uma ampla variedade de produtos assados. Aumente a eficiência e a qualidade em seu processo de produção com nosso confiável Moldador de Massa. Eleve a sua experiência de panificação com esta ferramenta essencial para qualquer padaria profissional.
Moldador de massa comercial / arredondador e modelador de massa
Função primária: Para formar automaticamente pedaços de massa divididos em círculos, cilindros (batards) ou ovais uniformes, preparando-os para a fermentação final e cozimento. Substitui a modelagem manual para obter consistência e eficiência em padarias de alto volume.
Conceito Central
Um sistema mecanizado que imita técnicas manuais de manuseio de massa:
Arredondamento: Forma pedaços irregulares de massa em bolas lisas e tensionadas (bocha).
Pré-modelagem/Cilindagem: Molda círculos em formas alongadas (por exemplo, para baguetes, pãezinhos ou pães para sanduíches).
Reduz o trabalho, garante consistência e minimiza danos à massa durante o processamento.
Principais componentes e recursos
Construção Reforçada
Mecanismo de Modelagem
Correias transportadoras: Correias de PVC ou poliuretano de qualidade alimentar transportam suavemente a massa.
Rolos espirais: Bobinas helicoidais giratórias (aço inoxidável) esticam e enrolam a massa em rodelas.
Unidade de Cilindro (opcional): Guias e rolos ajustáveis alongam a massa arredondada em batards.
Controle de tensão: Mantém a integridade da superfície sem sobrecarregar o glúten.
Ajustabilidade e controles
Faixa de peso da massa: Normalmente 50g–2kg por peça.
Controle de velocidade: Velocidades variáveis do transportador (por exemplo, 10–30 peças/minuto).
Largura da guia: Ajustável para diferentes tamanhos de pão/rolo.
Segurança e facilidade de uso
Botão de parada de emergência
Mecanismos de liberação rápida para limpeza de correia/rolo.
Design de baixa pressão:Minimiza o esmagamento da massa.
Processo de Fluxo de Trabalho
Entrada: Pedaços de massa divididos são alimentados na esteira de entrada.
Arredondamento: A massa passa sob rolos espirais, formando bolas lisas e redondas.
Cilindagem (se equipado): As rodadas passam por guias e rolos cônicos, alongando-se em cilindros uniformes.
Saída: A massa moldada sai para bandejas de prova ou transportador.
Aplicativos
Padarias artesanais: Moldar bocha de massa fermentada, batards.
Padarias de alto volume: Pãezinhos uniformes, pães de hambúrguer, pães de cachorro-quente.
Produção de baguetes: Pré-moldar toras de massa antes da moldagem final.
Instalações para pão de sanduíche:Formando cilindros prontos para panela.
Vantagens versus modelagem manual
✅ Consistência: Tamanho, formato e tensão superficial idênticos sempre.
✅ Redução de mão de obra: Processa mais de 500–1.000 peças/hora (vs. 100–200 manualmente).
✅ Manuseio Suave: Preserva a retenção de gases e a estrutura do glúten.
✅ Escalabilidade: Integra-se com divisores de massa, provadores e fornos.
✅ Higiene: Contato reduzido com as mãos; design fácil de limpar.
Considerações Críticas
⚠️ Compatibilidade de massa:
Funciona melhor com massa de hidratação média (55–65%).
Massas com baixa hidratação podem rachar; massas com alta hidratação podem grudar.
Não é adequado para massas com muitas sementes/inclusões.
️ Manutenção:
⚙️ Notas Operacionais:
Temperatura da massa: Deve ser consistente (normalmente 22–26°C / 72–79°F).
Pó de farinha: Uso mínimo para evitar deslizamento da correia.
Integração: Frequentemente combinada com um divisor de massa a montante.
Especificações técnicas (típicas)
Potência: 0,5–1,5 kW (220V/380V)
Dimensões: 120–200 cm (C) × 60–90 cm (L) × 100–140 cm (A)
Rendimento: 10–60 peças/minuto (dependendo do tamanho/complexidade).
