当社のプレミアム豆乳・豆腐製造機は、家庭でおいしい大豆ベースの飲料や豆腐を簡単に作るために設計された多用途の機器です。精密かつ革新的に作られたこのマシンは、料理の取り組みにおいて利便性と品質を求める人にとってなくてはならないものです。シンプルさと洗練さが融合した豆乳・豆腐製造機で、キッチン体験を向上させましょう。
ここでは、商業/産業用途向けに調整された包括的な「豆乳および豆腐製造機の概要」を示します。
主な機能: 植物由来の飲料施設、豆腐工場、または大規模なキッチン向けに、大豆から新鮮な豆乳や豆腐 (絹豆腐、木綿豆腐、圧搾豆腐など) へのエンドツーエンドの加工を自動化します。
大豆準備ユニット
自動洗浄機/浸漬機: 大豆を洗浄して水和します (4 ~ 8 時間の浸漬、加熱タンクを使用すると 30 ~ 60 分に短縮されます)。
籾殻除去機 (オプション): 殻を取り除き、ミルク/テクスチャーを滑らかにします。
粉砕と牛乳の抽出
ウェットグラインダー: 浸した豆を水で粉砕します (豆と水の比率 1:5 ~ 1:8)。
分離システム: パルプ (おから) を振動ふるいまたは遠心分離機で濾過します。
出力: 生豆乳 (固形分 8 ~ 12%)。
調理と味付け
スチームジャケットケトル: ミルクを 100 ~ 110°C (212 ~ 230°F) で 15 ~ 20 分間低温殺菌します。
フレーバーインジェクター: 甘味料、安定剤、強化剤を追加します。
豆腐製造モジュール
凝固バット: 調理した牛乳と凝固剤 (石膏、にがり、または GDL) を混合します。
凝固とプレス: 振動/沈降によって凝固を形成します。ブロックにプレスします (質感に合わせて圧力を調整可能)。
成形/切断: 豆腐をトレイまたはブロックに成形します。
自動クリーニング (CIP)
バッチ間の衛生のためのスプレー ノズルと排水。
容量範囲:
コンパクトなバッチユニット: 50 ~ 200 L の牛乳/時間 (カフェ/小規模工場向け)。
産業ライン: 牛乳 500 ~ 5,000 L/時間 (豆腐の生産量は 1 日あたり 300 ~ 3,000 kg)。
材質: 食品グレードのステンレス鋼 (AISI 304/316)、シリコンシール。
制御システム: レシピプリセット用の PLC タッチスクリーン (凝固剤比率、温度、時間)。
エネルギー: 蒸気/電気加熱 (規模に応じて 15 ~ 50 kW)。
| 大豆 | 1 kg からの収量 | 食感制御 |
|---|---|---|
| 豆乳 | 8~10L | 粘度: 1.5 ~ 5.0 cP |
| 木綿豆腐 | 5~6kg | ゲル強度: 300 ~ 600 g/cm² |
| 木綿豆腐 | 3~4kg | 水分: 75 ~ 85% |
| おから(果肉) | 0.8~1.0kg(副産物) | 繊維含有量: 55 ~ 65% |
豆腐工場: 小売用にパックされた豆腐を大量生産します。
植物由来の乳製品施設: 飲料用豆乳、ヨーグルト、アイスクリーム。
レストラン チェーン: 豆腐/牛乳の社内生産。
施設用キッチン: アレルゲン制御タンパク質を必要とする学校、病院。
✅ 効率: 100 kg の大豆を 2 ~ 4 時間で処理します (手作業では 12 時間以上かかります)。
✅ 一貫性: 正確な温度/凝固制御により、均一な製品品質を実現します。
✅ 収量の最適化: 手作業による方法では 70 ~ 80% であるのに対し、90% 以上の豆乳を抽出します。
✅ 労働力の節約: 人員配置の必要性を 60 ~ 80% 削減します。
✅ 衛生: クローズドシステム設計により汚染を最小限に抑えます。
⚠️ 凝固剤の精度:
ターゲットのテクスチャに対して正確な投与量 (±2% 許容誤差) が必要です。
石膏(木綿豆腐用)とGDL(絹ごし豆腐用)。
⚠️ 水の使用量:
大豆 100 kg あたり水 1,000 ~ 2,000 L (リサイクルシステムあり)。
⚠️ メンテナンス:
毎日: CIP サイクル。グラインダー/フィルターを点検します。
毎週: 摩耗部品 (ふるい、シール) を交換します。
毎年: センサー/凝固剤インジェクターを校正します。
電力: 25 kW (380V 三相)
蒸気圧力: 0.6~0.8 MPa
中身は空です!