GL-70
GEMBIRA
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Memperkenalkan Mesin Susu Kacang Soya dan Dadih Kacang premium kami, perkakas serba boleh yang direka untuk mencipta minuman berasaskan soya dan tauhu yang lazat di rumah dengan mudah. Dicipta dengan ketepatan dan inovasi, mesin ini mesti dimiliki oleh mereka yang mencari kemudahan dan kualiti dalam usaha kulinari mereka. Tingkatkan pengalaman dapur anda dengan Susu Kacang Soya dan Mesin Dadih Kacang kami, di mana kesederhanaan memenuhi kecanggihan.
Berikut ialah Gambaran Keseluruhan Susu Kacang Soya dan Mesin Dadih Kacang yang disesuaikan untuk aplikasi komersial/industri:
Fungsi Utama: Untuk mengautomatikkan pemprosesan kacang soya dari hujung ke hujung kepada susu soya segar dan tauhu (sutera, pejal, ditekan, dll.) untuk kemudahan minuman berasaskan tumbuhan, kilang tauhu atau dapur berskala besar.
Unit Penyediaan Kacang Soya
Pencuci/Pencuci Automatik: Membersih dan menghidratkan kacang soya (4–8 jam rendaman, dikurangkan kepada 30–60 minit dengan tangki yang dipanaskan).
Dehuller (Pilihan): Menanggalkan badan untuk susu/tekstur yang lebih licin.
Pengisaran & Perahan Susu
Pengisar Basah: Tumbuk kacang yang direndam dengan air (nisbah kacang-kepada-air 1:5–1:8).
Sistem Pemisahan: Menapis pulpa (okara) melalui ayak bergetar atau pemisah emparan.
Output: Susu soya mentah (8–12% pepejal).
Memasak & Perisa
Cerek Berjaket Kukus: Memasteurkan susu pada suhu 100–110°C (212–230°F) selama 15–20 minit.
Penuntik Perisa: Menambah pemanis, penstabil atau benteng.
Modul Pengeluaran Tauhu
Coagulation Vat: Mencampur susu masak dengan koagulan (gipsum, nigari atau GDL).
Pengerasan & Penekanan: Membentuk dadih melalui getaran/pemendapan; menekan ke dalam blok (tekanan boleh laras untuk tekstur).
Mencetak/Memotong: Membentuk tauhu menjadi dulang atau bongkah.
Pembersihan Automatik (CIP).
Sembur muncung dan saliran untuk sanitasi antara kelompok.
Julat Kapasiti:
Unit Kelompok Padat: 50–200 L susu/jam (untuk kafe/kilang kecil).
Jalur Perindustrian: 500–5,000 L susu/jam (dengan hasil tauhu 300–3,000 kg/hari).
Bahan: Keluli tahan karat gred makanan (AISI 304/316), pengedap silikon.
Sistem Kawalan: Skrin sentuh PLC untuk pratetap resipi (nisbah koagulan, suhu, masa).
Tenaga: Pemanasan wap/elektrik (15–50 kW bergantung pada skala).
| Produk | Hasil dari 1 kg Kacang Soya | Kawalan Tekstur |
|---|---|---|
| Susu Soya | 8–10 L | Kelikatan: 1.5–5.0 cP |
| Tauhu Sutera | 5–6 kg | Kekuatan gel: 300–600 g/cm² |
| Tauhu Pejal | 3–4 kg | Kelembapan: 75–85% |
| Okara (Pulp). | 0.8–1.0 kg (hasil sampingan) | Kandungan serat: 55–65% |
Kilang Tauhu: Pengeluaran tauhu yang dibungkus secara runcit dengan volum tinggi.
Kemudahan Tenusu Berasaskan Tumbuhan: Susu soya untuk minuman, yogurt, aiskrim.
Rangkaian Restoran: Penghasilan tauhu/susu sutera dalaman.
Dapur Institusi: Sekolah, hospital yang memerlukan protein terkawal alergen.
✅ Kecekapan: Memproses 100 kg kacang soya dalam 2–4 jam (berbanding 12+ jam secara manual).
✅ Ketekalan: Kawalan suhu/pembekuan yang tepat untuk kualiti produk yang seragam.
✅ Pengoptimuman Hasil: Ekstrak >90% susu soya berbanding 70–80% kaedah manual.
✅ Penjimatan Buruh: Mengurangkan keperluan kakitangan sebanyak 60–80%.
✅ Kebersihan: Reka bentuk sistem tertutup meminimumkan pencemaran.
⚠️ Ketepatan koagulan:
Memerlukan dos yang tepat (±2% toleransi) untuk tekstur sasaran.
Gypsum (untuk tauhu pejal) lwn GDL (untuk tauhu sutera).
⚠️ Penggunaan Air:
1,000–2,000 L air setiap 100 kg kacang soya (sistem kitar semula tersedia).
⚠️ Penyelenggaraan:
Harian: Kitaran CIP; periksa pengisar/penapis.
Mingguan: Gantikan bahagian haus (ayak, pengedap).
Setiap tahun: Kalibrasi penderia/penyuntik koagulan.
Kuasa: 25 kW (380V 3 fasa)
Tekanan Stim: 0.6–0.8 MPa
kandungan kosong!